Calibración y Metrología

Metrología

14/07/2006 TCM, Técnicas de control Metrólogico
ver currículum

No es muy correcto calibrar un equipo utilizando un patrón de las mismas características que el equipo que se quiere comprobar. En el caso de este tipo de calibraciones se suelenusar como patrón termorresistencias de platino PT-100 o PT-25, en función de la precisión que se quiera obtener. En el caso de querer utilizar termómetros, existen termómetros de precisión, pero deben ser utilizados en rangos muy pequeños, lo cual hace necesario tener muchos termómetros para abarcar el rango de temperatura que hay que calibrar en un termómetro convencional.

Para calibrar un termómetro de columna de líquido hay que tener en cuenta varios parámetros o influencias en la calibración, como son: la longitud de inmersión; la depresión de cero (diferencia del valor de cero antes de la calibración y después del punto de máxima temperatura, esperando un tiempo aproximadamente de 72 horas),; defectos de la columna (irregularidades, columna partida, presencia de burbujas, presencia de liquido en la cámara de expansión), que hace que el uso de un termómetro como patrón no sea lo suficiente preciso para realizar este tipo de calibraciones, a no ser que se trate de los termómetros de precisión en el rango a calibrar.

La calibración, además de la comprobación de los parámetros indicados anteriormente, consiste en la determinación de la corrección del termómetro, comparando el valor indicado en el equipo cuando es sumergido en un baño líquido a una temperatura determinada, y el valor de referencia obtenido por la medición de la temperatura del baño con las Termoresistencias patrón.

Si desea más información, TCM ofrece un Servicio Documental de Calibración con más de cien procedimientos, hojas de cálculo, especificaciones de patrones y resolución de todo tipo de cuestiones relacionadas.

En ocasiones hay confusión con el termino verificación con controles intermedios. Realmente el termino verificación, (NORMA UNE-EN ISO 10012 (Abril 2003), significa Confirmación mediante la aportación de evidencia objetiva (dato que respalda su veracidad) de que el equipo de medición cumple las características metrológicas para ese equipo. Es decir, la verificación es la comprobación, tras la calibración, que el equipo cumple con las características metrologicas que se le ha definido en corrección e incertidumbre de medida. Le recomendamos revise el diagrama de flujo queaparece en esa norma, ya que lo clarifica bastante.

Si lo que quiere es comprobar que entre calibraciones, o simplemente que mide correctamente, se podría hacer un control más simplificado, comprobando únicamente que la corrección entre ambos equipos es menor que un límite aceptable. Sin embargo, nosotros le seguimos recomendando que utilice un equipo más preciso que el que quiere comprobar, para poder delimitar que el error que encuentre es el del propio equipo y no del patrón que está utilizando.

| ir al listado | formular consulta | versión para imprimir |