Productividad

Cuello de botella

09/10/2006 Isidoro Elizari Bermejo (iep3)
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Un cuello de botella, es una operación o proceso dentro de un flujo de procesos (varias operaciones) cuya carga de trabajo a realizar supera en tiempo al resto de operaciones anteriores y/o posteriores. Sin descartar los inicios y finales de procesos(proceso total, cadenas, lineas de montaje, celulas de máquinas, etc. ).

Lo anterior provoca que las operaciones posteriores están limitadas a la produccion realizada(carga de trabajo) por éste puesto u operación o lo que a veces es peor, los rendimientos de operaciones anteriores y posteriores sean muy bajos (falta de saturación y enmascaramiento de falta de carga de trabajo), lo que hace dificil identificar los cuellos de botella, aunque no parece ser éste el caso.

Ejemplo: En una cadena, el puesto con mayor contenido de trabajo, es el que fija la cantidad de trabajo de esa cadena, su ciclo, pudiendo haber otros puestos con menos contenido de trabajo que el que correspondiente a ese ciclo.

Objetivo: Disminuir por eliminación, reducción ó combinación las operaciones (carga de trabajo de ese puesto) de puesto ó proceso individual.

¿Cómo?
Mantener siempre en mente las preguntas ¿qué se hace, quien lo hace, como lo hace, cuando, por qué, de que otra forma, en qué otro lugar...?

Máquinas:

1. Optimizar:
   • el tiempo máquina.
   • herramientas.
   • avances de mecanizados.
   • unificar mecanizados
   • desplazamientos(velocidades) de herramientas.
2. Trabajos a máquina parada:
   • Reducir movimientos.
   • Pasar secuencias a trabajo máquina en marcha (preparaciones de utiles, verificaciones).
   • Pasar trabajos fuera de puesto, previos o por otro operario.
   • Optimizar utiles y herramientas.
   • Trabajos a dos manos.
3. Combinar operaciones de mecanizado en fases anteriores o posteriores.

Procesos u operaciones manuales (incluido máquinas no automaticas):

• Ubicación de materiales: Fijas y cercanas, de facil acceso.
• Ubicación de utiles y herramientas: Al igual que materiales.
• Mejora de utiles que faciliten el trabajo a dos manos y/o tener las manos libres.
• Combinar operaciones con otros puestos para eliminar el coger y dejar mismos materiales y manipulaciones duplicadas.
• Eliminar y reducir desplazamientos.
• Descargar el puesto de trabajos pasandolos a otros puestos mas descargados.
• Separar los elementos factibles de intercambio y combinalos para ver el resultado. Si se dispone de tiempos es facil la simulación.

Mejora de útiles y herramientas, sustituyendo los manuales por neumáticos.
Muchas veces tambien es necesario o dá resultados, analizar el producto, posibilidad de cambios en el, sin mermar las funciones a desarrollar por el producto o dicho material.

Tambien analizar como llegan los materiales(piezas) en cuanto a contenedores (accesibles, sin envoltorios, sin cambiarlos) y en cuanto a calidad (que no haya que hacer verificaciones, rechazos en puesto ó retrabajos). Estabilidad.

Básicamente le recomiendo analizar el proceso en todos esos aspectos, sin perder de vista que con la descarga de trabajo de un cuello de botella, ya existe una gran mejora.

Lo mas sencillo y barato (tambien hay que mirar nuestro costo), acostumbra a ser el pasar operaciones(combinación) a otros puestos o fases, pero analizando o buscando el añadido de mejora en una reducción de movimientos y manipulaciones

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