Productividad

Indicadores

06/11/2006 Isidoro Elizari Bermejo (iep3)
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Por ejemplo a nivel de mejora, entre otros se acostumbra a definir al menos estos dos:

1. Aprovechamiento de materiales empleados. Desperdicio de material.
2. Productividad. Aprovechamiento de horas trabajadas sobre el producto. Las que añaden valor.

Para ello, necesitamos partir, a nivel de costos, una definición de producto, con los materiales indispensables a emplear ( directos) y las horas directas(las que añaden valor) que nos debería costar.

Por otro lado debemos obtener los datos reales de nuestros procesos:

1. Materiales consumidos (sacado por albaranes ó partes de salida de almacenes y teniendo en cuenta los stocks en procesos).
2. Las horas empleadas en hacer los productos. Directas sobre producto(productivas) e indirectas(improductivas).
3. Los productos realizados.

A partir de aquí, contrastamos los materiales que deberiamos haber empleado para fabricar "x" productos(los realizados en un periodo determinado) y los que en realidad hemos empleado. Por ejemplo: I= Material empleado/Material previsto........110/100 = 1,1 que nos indica, siempre que sea mayor de 1, que consumimos mas de lo previsto. Seguir la evolución de este indicador en periodos diarios ó semanales ó mensuales nos indicará nuestra evolución, por ejemplo en la mejora del desperdicio de materiales. Tambien lo emplearemos para añadir a los costos netos de materiales, pues sabemos que en nuestros procesos, desperdiciamos un 10 ó un 5% de más de lo calculado.

Tambien este indicador nos puede servir como Objetivo de mejora y generar acciones de cara a disminuirlo/mejorarlo.

Logicamente, este ejemplo es simplificado, en función de los diversos materiales empleados se puede generar indicadores por tipo de material(Materia prima, compras, transformados, etc..), por defectos de calidad(desperdicio por NO calidad) u otros.

En cuanto a productividad de horas previstas/horas empleadas, deberemos actuar de la misma forma, haciendolos tambien mas completos o generando varios, teniendo en cuenta tambien, horas de empleados indirectos, de oficinas, de almacen sobre el total producido, de averias, de mantenimientos, etc.

Como puede apreciar, deben estudiar lo que consideren puntos criticos ó de mejora en sus procesos, para generar indicadores específicos que les facilite observar la evolución de estos procesos y marcarse mejoras generando planes de acción con un objetivo determinado.

Una vez conseguidas y estabilizadas las mejoras, deberemos aplicarlas a los costos calculados, para así volver a "empeorar" el indicador, obligandonos a continuar con los esfuerzos en la mejora, generando así forzar a la organización a una mejora continua.

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