Productividad

Definición, objetivos, funciones y tipos de un sistema de productividad

• Objetivos:
  • Controlar los datos reales(materiales y horas empleadas) para contrastarlos, con los teóricamente, mínimos a emplear, en la definición de producto.
  • Obtener Indicadores de evolución.
  • Conseguir Objetivos de mejora, basándonos en dichos indicadores. Mejorar la productividad.
• Definición: Relación entre lo que nos paga el cliente ó lo que solo añade valor al producto y nuestros recursos empleados.
  Explicación: Puede haber una productividad relacionada a lo óptimo, si una pieza pesa 100 grs.. el material que yo consumo para obtener dicha pieza lo relaciono contra los 100 grs.
  La otra opción, es que la pieza pesa 100 grs., pero mi desperdicio aceptado como mínimo es de 5 grs. y lo contemplo(5% de desperdicio) en mi costo. Entonces lo consumido, lo relaciono contra 105 grs.
  La primera opción es más exigente y contempla que la competencia, puede ser más competitiva que yo y no necesitar ese 5% de perdida que yo acepto como normal, porque es imposible hacerlo mejor, por mí.( recordar que quizás otros, con otros métodos, otras máquinas ó herramientas, quizás si puedan).
  

  Desde mi punto de vista, es mejor ser exigente y relacionarla con lo óptimo, así podremos contrastar también nuestra productividad con la competencia, si es que existen ratios en el mismo tipo de negocio. Siempre puede añadir en sus costos, la diferencia en productividad, expresada en t%.

  En cuanto a Mano de Obra tenemos las dos mismas opciones:

  • Contemplar como teórico, solamente las operaciones que añaden estrictamente valor.
  • Contemplar como teórico, lo que prevemos según nuestro proceso productivo.
• Funciones: vienen indicadas por los objetivos:
  • Definición del producto. Materiales, tiempos y con añadido (para costos) ó no de desperdicio(horas y materiales).
  • Definición de los procesos. Recursos a emplear (Operarios D e I, materiales, Máquinas, instalaciones).
  • Definición de las personas. Directas e Indirectas. En base a ésto, obtendremos relaciones de sólo Directos, de solo Indirectos ó de ambos.
  • Control de los datos del proceso. Datos de partes de Trabajo ó Bonos y datos de consumos de materiales, así como de productos buenos realizados.
  • Relacionar lo definido en producto con respecto a los datos obtenidos. Obtención de Indicadores.
  • Determinar, mediante análisis, diagnósticos y propuestas de mejora ó resolución de problemas, ó el empleo de otras técnica y herramientas a mejora de éstos Indicadores.
• Tipos: pueden ser múltiples y combinados.

  Horas invertidas:

  • De operario directo con respecto a una operación.
  • De operarios directos de una sección con respecto a las operaciones directas de esa sección.
  • De operarios directos mas Indirectos de sección, respecto a las operaciones de esa sección.
  • De las anteriores, por turno ó en el conjunto de turnos.
  • A lo anterior, contemplando las horas de averías, absentismo, faltas de material. Incidencias e Interrupciones.

  En función del tamaño de la empresa y las cantidades de desperdicio, la profundidad del análisis puede ser más superficial ó mucho más profunda. Si tiene un sistema informático de control, es mejor hacerla profunda, teniendo en cuenta que la definición de datos a obtener será algo más costosa en cuanto habrá que hacer mayor selección e imputación de datos del proceso. Una vez hecho ésto, el control será más exhaustivo si se quiere, pero siempre estará a nuestra disposición en el software de control de datos.

  En cuanto a materiales, lógicamente tendremos las mismas variantes que en cuanto a horas.

  También existe la posibilidad de incluir departamentos ó secciones indirectas, en cuanto a horas invertidas, tales como:

  • Almacenes de Materia Prima y producto terminado.
  • Personal Técnico(Mandos) de Taller y de Mantenimiento.
  • Personal de Calidad en procesos.

  Lógicamente añadiríamos estos indicadores a los anteriores y tendríamos y una mejor visión de la situación y una relación también entre horas directas e indirectas empleadas en la fabricación de un determnado número de productos.

Mejora de la productividad
En cualquier caso en que se encuentre su proceso productivo, con lo anterior, será consciente de su situación productiva y en función de ésto, contrastando con su experiencia ó con otras fábricas de su sector, mediante el análisis de su situación, verá la necesidad de aplicar otros sistemas, técnicas y herramientas de aplicación a los procesos, para mejorar su productividad.
Podemos sugerir:

• Racionalización y estabilización de procesos. Análisis individual de operaciones.
• Definición y cumplimiento de Hojas de Ruta y Métodos de trabajo.
• Definición de tiempos por operación y sus materiales, empleando diferentes herramientas.
• Análisis del flujo de proceso. Sus desplazamientos, almacenamientos intermedios, movimientos, esperas.
• Análisis y búsqueda de oportunidades de Mejora con diversas técnicas existentes en el mercado (5S, resolución de problemas, análisis de valor, cambio rápido de utillajes(enfoque a máquinas, SPC de procesos, etc.).
• Sistemas de Incentivos, de sugerencias, grupos de mejora, gestión orientada a procesos, gestión por objetivos.
• Diseño ó rediseño de producto, I+D+i.

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