Innovación en Gestión

Pérdidas de producción

29/07/2005 Técnicos en Mantenimiento Integral, S.L. (Grupo Atisae)
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Para solucionar el problema lo primero de todo habrá que comprobarlo in situ, es posible que sea necesario realizar una auditoria del Mantenimiento.

Los medios:
La auditoria consiste en chequear unos 500 puntos – técnicos, organizativos, humanos, económicos y energético-ambientales - de la función Mantenimiento para detectar puntos débiles y puntos fuertes y así tomar decisiones enderezadas a eliminar los primeros. El trabajo puede durar un mes.

El diagnóstico:
Lo más destacable de la auditoria suele ser:
- Necesidad urgente de implantar el Mantenimiento Preventivo.
- Incrementar la plantilla de Mantenimiento (con algún técnico electricista, electrónico y/o mecánico).
- Comprar determinados repuestos.
- Iniciarse en T.P.M.

La implantación:
Se organizarán varios cursillos de Mantenimiento Preventivo con aplicaciones prácticas sobre máquinas e instalaciones, participando el personal de Mantenimiento y algún operario de Producción. Por otra parte se preparará a operarios de Producción en el Mantenimiento de primer nivel (limpieza, engrase, aprietes, ajustes).
Se marcarán objetivos competitivos, tales como:
- Incrementar el MTBF de roturas a 60 horas.
- Incrementar el TRS de 0,52 a 0,75.
- Reducir el coste de Mantenimiento en un 4 %.

Resultados:
Pasado un año desde la implementación, el MTBF irá subiendo gradualmente hasta 40 horas, el TRS alcanzará el valor de 0,71 y el coste de Mantenimiento no se reducirá nada.
Pasados dos años, el coste de Mantenimiento descendió en un 3 % y los otros dos ratios subieron ligeramente.
Durante estos dos años, un ingeniero de TMI, SL. realizará cada quince días visitas para asesorar y valorará los avances.

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